Gerencie as suas Não Conformidades - Corrigindo Falhas, Eliminando a Causa Raiz, Prevenindo Reincidências e Promovendo a Melhoria Contínua

Bruno Diego Machado, CISI, CEGRC, CIEAI, CIGR, CIEAC, CIEIE

Especializado em Gerenciamento de Projetos – Master Business in Administration – MBA pela EBS - Estação Business School. Graduado em Ciências Contábeis pela FAE Business School. Consultor Sênior de Gestão de Riscos da Brasiliano INTERISK.

Agosto | 2025                                                                                                                                                    

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A Gestão de Não Conformidades é o conjunto estruturado de práticas e processos utilizados para identificar, registrar, analisar, tratar e monitorar ocorrências que não atendem a requisitos previamente estabelecidos (normas, procedimentos internos, requisitos legais, especificações de clientes, entre outros).

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Seu objetivo é corrigir falhas, eliminar causas raiz, prevenir reincidências e promover a melhoria contínua do sistema de gestão e dos processos da organização.

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Componentes principais da gestão de não conformidades

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• detectar desvios em relação ao que foi planejado ou exigido.

• documentar a ocorrência para garantir rastreabilidade.

• Análise de Causa Raiz – investigar os motivos que originaram o problema.

• Ação Corretiva – eliminar a causa raiz da não conformidade.

• Ação Preventiva – atuar de forma sistêmica para evitar falhas semelhantes em outros processos.

• Verificação de Eficácia – avaliar se as ações aplicadas resolveram definitivamente o problema.

• Encerramento e Aprendizado – consolidar as lições aprendidas e atualizar procedimentos, padrões ou treinamentos.

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O fluxo de tratamento de não conformidades, seguindo o passo a passo, conforme as melhores práticas de gestão (ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, IATF etc.).

1. Identificação da não conformidade

• Fontes: auditorias, inspeções, reclamações de clientes, monitoramento de processos, indicadores, acidentes/incidentes, fornecedores.

• Registro: documentar de forma clara e objetiva:

  • O que ocorreu

  • Onde ocorreu

  • Quando ocorreu

  • Quem identificou

  • Evidências (fotos, documentos, medições etc.)

Ferramenta: Formulário de Registro de Não Conformidade (RNC) ou sistema como o INTERISK.

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2. Análise de causa raiz

• O objetivo é entender por que a não conformidade ocorreu, e não apenas o que ocorreu.

• Ferramentas recomendadas:

  • 5 Porquês (vai perguntando "por quê?" até chegar à causa raiz)

  • Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe) – avalia causas em categorias (Máquina, Método, Medida, Mão de obra, Meio ambiente, Materiais).

Resultado: Causa raiz bem definida e documentada.

3. Ações corretivas

• Ações para eliminar a causa raiz e evitar recorrência.

• Devem ser:

  • Específicas (endereçam a causa real)

  • Mensuráveis (ter prazo e responsável definido)

  • Rastreáveis (registradas e acompanhadas)

Exemplo:

• Problema: Peça com defeito por falha de calibração.

• Ação corretiva: Revisão do procedimento de calibração + treinamento dos técnicos + cronograma de calibração atualizado.

4. Ações preventivas

• São voltadas para evitar que situações semelhantes aconteçam em outros processos/setores.

• Exemplo: Se uma máquina apresentou falha por falta de manutenção → revisar plano de manutenção preventiva de todas as máquinas, não só daquela.

Isso amplia o aprendizado e fortalece o sistema.

5. Verificação de eficácia

• Após a implementação, deve-se avaliar se:

  • O problema não voltou a ocorrer.

  • O processo está sob controle (auditorias, inspeções, indicadores).

• Caso não seja eficaz → retornar à análise de causa raiz e revisar o plano de ação.

6. Encerramento

• Só após a comprovação da eficácia.

• Documentar no RNC ou sistema:

  • Resultados obtidos

  • Evidências da eficácia

  • Data de encerramento e responsável